Produktionsmanagement

Gründe für eine ineffiziente, nicht anforderungsgerechte Produktion gibt es viele: geänderte Stückzahlen, Änderungen im Produkt­spektrum, über einen längeren Zeitraum gewachsene – jetzt aber überholte – Strukturen ... und anderes mehr. Dies führt im Ergebnis zu hohen Beständen, langen Durchlaufzeiten und überzogenen Lieferfristen.

Gemeinsam mit Ihnen durchleuchten wir Ihr Unternehmen und unterstützen Sie bei der Optimierung und Gestaltung Ihrer Produktions- und Montagebereiche. Durch die Anwendung der Lean-Production-Philosophie unterstützen wir Sie in mehrfacher Hinsicht. Wir helfen Ihnen, eine effiziente Produktion und Montage mit minimaler Durchlaufzeit zu realisieren. Stets konzentrieren wir uns auf das Wesentliche, auf schlanke Wertschöpfungsprozesse. Egal, ob es dabei um einzelne Arbeitsstationen, um Produktions- und Montagelinien oder um die Produktionsplanung und Steuerung (PPS) geht.
Montage, Vormontage
  • Arbeitsplatzgestaltung, ergo­nomisch und nach 5S
  • Planung von Handlings- und Montagehilfsmitteln
  • Planung von Linien und Arbeitsinseln/-stationen
  • Optimierung von Produtions- und Montageprozessen
  • Austaktung von Linien
  • Personalbedarfsplanung
  • Segmentierung
Produktionsstrategien
  • Einführung und Anpassung von Produktionssystemen
  • Produktionsorganisation
  • Fertigungssegmentierung
  • Einführung kundenauftrags­orientierter Produktion (Make-to-Order)
  • Einführung Kaizen / KVP
  • Make-or-Buy-Analyse
  • Definition der Kundenauf­trags­entkopplung
  • Optimierung der Arbeits­organisation
  • Entwicklung von Personal­einsatzkonzepten
Planung und Steuerung
  • Einführung Pull-Steuerung
  • Einrichtung von Auftrags­center
  • Optimierung von Produktions­planung und Steuerung
  • Losgrößenoptimierung
  • Optimierung der Dispositions­prozesse
  • Optimierung von Auftrags­management Prozessen und -systemen
  • Optimierung der Kapazitäts­planung und Auswahl von Tools
Lean Production
  • Steigerung der Maschinen­auslastung (OEE-Optimierung)
  • Rüstoptimierung - SMED / Quick Change over
  • Durchführung von Wertstrom­analysen und -design
  • Einführung Fließfertigung (One-Piece-Flow)
  • Umsetzung von Toyota Production-Prinzipien: One-Piece-Flow, Pull-Prinzip, Null-Fehler, Taktfertigung
  • Anwendung von Lean-Methoden / Techniken: Poka Yoke, Heijunka, Jidoka, Minomi, Chaku Chaku
  • Anwendung und Umsetzung von Six Sigma